應用領域

◆鋼鐵、汽車、機械、電力等行業圓坯、方坯及其他型材的自動檢測系統，主要涵蓋鋁棒（板）、鎂棒（板）、銅棒（板）、鈦棒（板）等合金類型材的超聲波自動檢測

檢測工藝

◆ 水浸超聲檢測法、水膜超聲檢測法、水注超聲檢測法

◆ 可檢測工件內部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷

檢測標準

◆NT/T4730.3-2005超聲檢測

◆ GB-T5193-2007鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法

◆ ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測

◆ GB/T 6519-2000 變形鋁合金產品超聲波檢驗方法

◆ GB-T3310-1999; 銅合金棒材超聲波探傷方法

◆ ISO 6361-1-1986 鍛鋁和鋁合金薄板、帶材和板材.第１部分：交貨和驗收的技術條件

機械結構形式

◆ 龍門橫梁式（傳統方式）

◆ 水箱液浸形式

◆ 亦可根據用戶現場具體要求進行定制

系統軟件（功能描述、界面展示）

◆ 自動檢測結果可以存儲、打印，還可以在存儲介質上存儲檢測記錄（檢測曲線及其有關數據），工控機永久存儲連續檢測記錄。檢測結果需要修改時，使用密碼授權
◆ 即時在探傷儀器屏幕上顯示出正品和廢品數量
◆ 在自動檢測的過程中，當系統檢查到缺陷或分層和測厚耦合不良時，系統將自動產生聲光報警
◆ 系統具有預報警功能。預報警線可隨意設置，但須低于報警線
◆ 在樣管校驗完成后，相關的參數可以在工控機中儲存，以備下一次檢測同規格時調用

◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書

◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度Z高達60m/min（與檢測速度密切相 關  的技術指標為重復頻率，目前中科的重復頻率可達到5KHZ）

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制

◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充

◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷

◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌

◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態及故障信息