應用領域

◆ 各類中小口徑管材

檢測工藝

◆ 無縫鋼管中的縱向、橫向、斜向、分層缺陷及壁厚測量

◆ 管端盲區：縱向、斜向及分層檢測 ≤ 50mm

                    橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

◆ 檢測方法：水柱耦合式 （適用于小直徑薄壁管，近場盲區?。?nbsp;

◆ 可集成渦流檢測系統，實現超聲渦流聯合自動檢測

檢測標準

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

◆ GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》

◆ API 5L美國石油學會標準《管線鋼管規范》

◆ API 5CT美國石油學會標準《套管和油管規范》

◆ ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆ ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

◆ ASTM A519美國材料標準《機械工程用碳素鋼和鋁合金鋼無縫鋼管》

機械結構形式

◆ 鋼管直線輸送，超聲探頭圍繞鋼管周向旋轉，渦流采用穿過式線圈檢測法

系統軟件（功能描述和界面展示）

◆ 實時跟蹤技術減少晃動帶來的誤報.

◆ DAC隨跟蹤浮動時時補償大壁厚帶來的靈敏度衰減

◆ 通過整合計算實現打標點對點,很好的控制打標誤差

◆ 自動檢測結果可以存儲、打印，還可以在存儲介質上存儲檢測記錄（檢測曲線及其有關數據）

   工控機永久存儲連續檢測記錄。檢測結果需要修改時，使用密碼授權

◆ 即時在探傷儀器屏幕上顯示出正品和廢品數量

◆檢測方法：探頭旋轉水浸法

◆適用工件：各類中小口徑管材及棒材

◆適用管徑范圍： Φ14mm（Min）～Φ460mm

　　 Ⅰ型：Φ14mm（Min）～Φ114mm

        Ⅱ型：Φ50mm～Φ150mm

        Ⅲ型：Φ100mm～Φ219mm

◆探傷速度：20m/min～80 m/min連續可調

◆檢測通道： 4～32通道（可擴展）

◆檢測功能： 縱向、橫向、斜向、分層、測厚

◆執行標準：滿足或高于國標、行標、企標、ISO標準、ASTM標準、EN標準等標準

◆信噪比：≥8dB

◆周向靈敏度差：≤2dB

◆誤報率：≤2%

◆漏報率：0%

◆管端盲區：≤50㎜

◆穩定性（16小時長時間運行）：信噪比、周向靈敏度差波動≤2dB

◆用水量：70L/h（0.25MPa、可循環）

◆全中文界面，操作方便簡捷

◆各通道配置參數（系統增益、掃描范圍、延遲、工作方式、檢波方式、通道相位及閘門參數等）獨立調節，可另存，可調用各通道波形，可針對某個通道獨立放大顯示，也可所有通道同時顯示

◆檢測結果以帶狀圖顯示，直觀易懂，可直接打印

◆檢測過程中，缺陷可實現峰值包絡顯示

◆可進行自動增益補償

◆保存探傷結果

◆實現聲光報警并輸出到噴標器，系統輸入輸出端口各8路，滿足不同場合的需求

◆對全信息記錄的檢測結果可離線分析評估，輸出檢測報告、檢測結果統計報告及當前班組不合格品統計；可查詢、回放、數據存儲

基于工業控制計算機管理，工業級以太網進行數據交換

設備特點

先進性

◆儀器采用模塊化結構，每四個通道為一個模塊，結構緊湊，可互換性強和擴展性強

◆同時具有垂直入射和斜入射高密度超聲脈沖，實現100%斷面聲束覆蓋，可檢出任意位置的缺陷，并保證周向靈敏度的一致性

◆特制探頭信號線纜轉接模塊，更換探頭速度快

◆儀器直接嵌置在旋轉機構上，使探頭連接線路Z短，檢測信號保真效果好

◆儀器與外置計算機通訊采用Z新調制解調技術，兼具無線與有線的優點，檢測效果優越

穩定性

◆結構設計及工藝上雙層屏蔽，抗干擾能力強

◆重復頻率高，檢測速度快

◆儀器技術性能指標符合國家標準及歐洲標準

耐用性

◆多重保護措施，具有防水、防銹、防塵、防撞等功能，耐用性強

◆聲信號采用封閉型旋轉無線耦合方式，有效提高周向靈敏度的穩定性，探頭與工件不接觸